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胜科MBR帘式膜产品说明书201601(1)

时间:2018-04-17 17:17:29    次数:46次

本使用说明书根据本产品所适用的试验结果制定的,仅供参考。由于无法控制用户的使用方法及使用条件,宁波胜科膜科技有限公司不承担由于使用本说明的信息及试验结果所造成的后果,特此说明。
 


                                                                       201601版本

 

 

 

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 C F P

 

 

 

 


  

 

第一章 胜科MBR产品概述--------------------------------------------------3


第二章 设计指南----------------------------------------------------------------6


 第三章 运转指南----------------------------------------------------------------13


 第四章 包装----------------------------------------------------------------------22


 第五章 注意事项----------------------------------------------------------------22


  1. 胜科MBR产品概述

    胜科CFP系列浸入式(帘式)膜组件是高性能材料技术和膜制造技术长期创新的成果,适用于膜生物反应器(MBR)的微过滤膜组件。

    本手册介绍了MBR的特点,阐述了CFP浸入式(帘式)膜组件性能、包装、设计、运行、维护程序、外围设备、安全操作注意事项,为了最大限度的保证膜组件的稳定安全运行,请仔细阅读本手册。

    1.1膜生物反应器(MBR)的特点

    1-1是膜生物反应器的流程示意图。与传统的活性污泥法比较,MBR具有以下优点。

    1-1MBR流程示意图

     

    1)高效率的现代污水处理系统

    MBR可以在高浓度的活性污泥条件下(3000-10000 mg/L)条件下,仍可以进行生物反应。换言之,含有更高浓度有机成份的污水在短时间内或更小的处理空间内可被代谢分解,代谢反应速度较快。MBR不仅可有效降解BOD等有机物,还具有硝化除氮的功能。并且在MBR系统中,不需要二沉池。因此比较传统的活性污泥法的话,安装MBR空间要小很多。它适用于既有设备的扩容改造,也可以减少新建设备的占面面积,体现了高效率的特点。

    2)高品质的处理后水质

    MBR过滤精度高,处理后的产水水质不是传统方法所能达到的,水中的微生物例如大肠杆菌、隐孢子虫等均可被有效去除。

    1.2胜科CFP系列浸入式(帘式)膜组件的特点

    适用于MBRCFP系列膜组件为典型的帘式膜结构,是由中空纤维微滤膜丝、集水管,封端树脂组成的膜分离组件。

    file:///C:\DOCUME~1\ThinkPad\LOCALS~1\Temp\LD36N[[HW0`}~3Q$0NWCHDJ.jpg

     

    1-2 CFP系列帘式膜组件结构示意图

     

    1)膜通量大

    由于采用了先进的制膜技术,使胜科MBR膜的过滤孔隙率能够达到85%以上,孔隙率的提高才能有效的提升膜的通量。

    2)高抗污染性

    胜科采用纳米合金、亲水改性材料、PVDF材料作为膜的基础聚合物,并且对成品膜进行了化学强亲水改性,使MBR膜丝具有不易粘附污染物的特性,即不粘性。工作时,对少量粘附于膜表面的污染物,能通过曝气过程,使污染物颗粒从膜表面滑落,从而保持稳定的工作通量。

    3)高强度

    胜科在兼顾膜通量和抗污染性的同时,对膜配方和成膜条件进行了优化,使膜强度提高一倍以上。

    4)高性价比

    决定一种技术是否能大规模应用,除了技术本身的先进性以外,投资成本的高低也起到至关重要的影响。胜科一直注重对成本控制,始终保持对高性价比的追求,通过多年的研究,已成功使MBR的吨水投资成本降低了1/2,使大范围应用成为可能。

    1。3胜科CFP系列浸入式(帘式)膜组件的性能参数

CFP系列浸入式(帘式)膜组件型号参数表

型号

CFP-A1

CFP-A2

CFP-A3

外形尺寸a×b×c(mm)

534×450×1020

534×450×1523

534×450×1523

两集水管中心距(mm)

1020

1523

1850

纤维内/外径(mm)

1。0/2。2

1.0/2.2

1.0/2.2

膜面积(㎡/)

7。8

13.5

16.8

接口方式

32塑料管

性能

膜材质

加筋纯PVDF材质

标准设计产水量(L/d。)

2500-5500

3000-6500

5000-10800

分离孔径(um)

0。2

耐负压(Mpa)

0.06

孔隙率(%

88-95

出水浊度(NTU)

1

出水悬浮物(mg/L)

1

使用条件

建议设计操作压力(Mpa)

0.02

料液PH

2-10

使用温度(℃)

5-45

气水比(体积比)

151301

曝气方向

顺膜纤维方向

膜纤维安装松弛度(mm)

10-30

污泥浓度MLSSmg/L)

3000-10000

测试条件

测试溶液

二沉池污水

测试温度(℃)

25

测试溶液负压(Mpa)

0.02

注:本表是根据胜科所掌握的经验与事实编写,胜科确认数据的正确与可靠。由于用户的使用条件并非由胜科控制,客户需要自行确定胜科的产品是否适合其使用。对于设计方面的具体问题,请直接咨询胜科,胜科将提供一切可能的帮助。本表数据说明,有时会在在没有预先告知的情况下有所变动或更新,请客户谅解。

2、设计指南

2。1进水条件

CFP系列浸入式(帘式)膜组件,适用于膜生物反应器(MBR)。膜生物反应器中,污水中的有机污染物去除原理与传统活性污泥法相同,都是通过微生物代谢分解,MBR主要起泥水分离的作用,代替了常规的二沉池,节约大量的土地和土建费用。在处理工业污水时,应首先考虑原水中是否存在对膜有损害的物质,以及这些物质的可降解性。当污水中溶有微生物很难分解的高分子物质时,应事先确认。通常可预先通过小型运转实验测试。

2.1.1膜使用环境对油脂的限制

如果进水中含有油脂,随过滤持续进行,油脂会广泛覆盖膜表面,极可以堵塞过滤孔,所以进水N-HEX值不得超过50mg/L。当确认进水中有矿物油存在时,N-HEX值应降到3 mg/L以下方可使用MBR。

2.1.2膜使用环境对消泡剂的要求

MBR运转初期,污泥起泡时,有时需加入消泡剂。此时请使用高级乙醇系列消泡剂。硅胶系列消泡剂严禁使用。这是因为硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面时,会加快膜间压差的上升,而且硅胶引起的压差上升,是不可逆的膜污染,无法再生恢复。

2.1.3其它

MBR在运行中,跨膜压差的上升主要是由于溶解在原水中的未处理有机物被吸附到膜表面引起的,有时会妨碍稳定运转。在处理前级使用絮凝剂时,未凝聚的絮凝剂(如PAM)有时同样会影响稳定运转,应注意不要让未凝聚的絮凝剂流入膜生物反应池中,对于一般工业排水中的物质,通常要进行小型运转试验,确认MBR是否适用。需确认的事项主要有以下几点:

1)处理污水时,膜的压差上升是否急剧;

2)有药液清洗后是否能恢复原来的通量;

3)压差恢复后,能否再次进行稳定运转。

4)絮凝剂的影响。

2。2活性污泥条件

2。2。1污泥浓度MLSS

建议适用范围5000-7000mg/L(下限:3000 mg/L;上限:8000mg/L)。

1)根据膜分离活性污泥法,使用膜来进行泥水分离,与通常的沉淀法不同,MLSS能够保持在高浓度。

2)当污泥浓度超过上限时膜的压差会急剧上升。

3)确认接种污泥的MLSS浓度低于下限时,在正常运转之前,可用以下的操作来提高浓度:

4MBR膜池内可配置一台污泥回流泵,定期把剩余污泥回流到好氧池,以控制MBR膜池污泥浓度,提高出水水质,延长MBR膜片使用寿命,降低化学清洗周期。

  • 膜的通量设定在4L/(m2.h)

  • 持续空曝养泥一段时间,具体时间根据现场情况而定;

  • 驯养污泥时要定期排出上清液。

    2。2。2生物处理

    1)温度

    污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件,用一般活性污泥法进行生物处理时,为达到良好的处理效果,生物曝气池内的水温最好控制在15-35℃。

    2)活性污泥的状态*1

    活性污泥的状态恶劣或者MLSS浓度偏离最佳值时,未处理的有机物等在过滤时附着到膜表面,并加快膜的压差上升,影响稳定运转。此时将膜过滤通量设定在4L/(m2.h)左右,或停机驯养污泥或排泥,整顿生化状态。

    3)恢复运行

    整顿生化状态后再启动膜过滤出水时,请事先确认活性污泥的生物处理是否恢复到了良好稳定运行状态。同时按照标准过滤通量1012L/(m2.h)的设定值再次运转。

    *1测定污水实验方法所示的活性污泥沉淀率时,活性污泥的上层澄清液处于浑浊状态,此时,活性污泥不好,处于恶劣状态。测定活性污泥沉淀率通常为SV30,使用膜分离活性污泥法时,由于MLSS浓度较高,一般添加4倍量的处理水来稀释。

    2.3膜生物反应池内的配置

    2.3.1旋回流

    在膜分离活性污泥法中,利用生物处理所必需的供给微生物氧的曝气形成旋回流,同时进行膜清洗。在此过程中由曝气管中供给的空气均匀吹向纤维膜,使膜丝产生摆动,利用曝气形成的活性污泥流进行膜清洗,如下图所示:

    file:///C:\DOCUME~1\ThinkPad\LOCALS~1\Temp\}A7{ST}54VQ~)PAB$@@LD~7.jpg

  1. 膜下部产生的曝气,在膜组件内部发生上向流。使用上向流和空气气泡来擦洗膜表面;

  2. 在膜部形成上向流很关键,因此必须确保与上向流相均衡的下向流区域。这样形成均匀的上向流和下向流,并在膜生物反应池内形成大的旋回流,这是稳定运转所必需的条件。

    2.3.2平面布局

    1. 膜组件单元的平面布局尽量位于曝气槽内中央,并确保前后左右有足够空间。空间为膜组件外形尺寸的30%以上。在膜生物反应池内设置膜组件时平面布局建议如下图示:file:///C:\DOCUME~1\ThinkPad\LOCALS~1\Temp\MJWIMQ7BTN}Z]IMC1I]QYWG.jpg  注:图中>0.3X0.3Y处不满300mm时,以300为标准。

    2. 帘式膜组件要按膜丝垂直方向安装,上、下集水管的间距,要比膜组件自然垂直的尺寸短一些(约短10-30mm,为了保证膜丝具有较好的松弛状态;

    3. 膜单元中,建议每片膜组件之间距离不少于80mm

    4. 采用多个单元时,每个膜单元之间者必须保证上述空间。

      2.3.3断面布局

      以能常运转时最低水位为准,设计本组件的断面布局,以确保上下空间。对于膜组件的上下部,应确保以下空间:

  1. 膜组件的上面至水面(最低水位)的距离,最低500mm

  2. 曝气管与组件下部之间的距离最低不小于180mm

  3. 曝气管与曝气池(箱)底面之间的距离150-250mm之间,最低不能小于150mm。断面布局建议如下图所示。

    file:///C:\DOCUME~1\ThinkPad\LOCALS~1\Temp\AZ5NNF6HG}RI{X$)5[9_QHG.jpg

    此种布局目的是为了确保形成均匀的旋回流空间。布置时请确保膜组件的上部和下部有足够的空间,使膜区内部的上向流和膜区外部的下向流处形成均匀的旋回流。

    2.4产水方法

    2。4。1产水量设定

  1. 正常运行时,请设定为定流量过滤。

  2. 过滤通量的标准设计值为10-12L/m2.h

  3. 随着运转的继续,膜的压差会上升,对压差变动的监视是运转管理的关键。请保持跨膜压差<50kpa

    2。4。2产水泵的设定

  1. 产水时出水管路中的吸引压力(负压)很低,一般在5-35kpa左右,因此出水泵通常设定为自吸泵。

  2. 在产水的出水侧最好设置流量传感器,通过变频控制流量,使出水泵的流量一定,进行定流量过滤;或设置转子流量计及流量调节阀门手动定期控制流量过滤。

  3. 出水泵选定为自吸泵时,容易确保吸引压力。另外,运转停止后,再次进行运转时,能够容易排出管中的空气,首次运行的自吸泵需进行灌水操作。

    2.4.3运行产水方式设定

         运行时产水方式主要分为两种,间歇出水和定期反冲洗。

    2.4.3.1间歇出水方式

  1. 在膜过滤时,膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子,在长时间连续出水时,即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲刷膜表面,膜表面仍会有污泥堆积。采用间歇出水能大大改善这一情况。当停止抽水时,膜两侧的压差减小以至消失,附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱落,达到清洗的目的。

  2. 一般的出水时间设定为10分钟,停止出水时间为2分钟。当停止出水时间在2分钟以下时,不能有效解除膜组件内的负压,清洗效果差,会加快压差上升。

    2。4。3。2定时反冲洗方式(推荐采用,可与药洗反冲洗共用一套清洗设备)

        有条件时,尽量采用定时反冲洗方式,该方式一般出水时间设定为10分钟,停止出水(反冲洗)时间为1-2分钟,停止出水时关闭出水阀,同时打开反冲洗自动阀门,引高位水箱(高差≤4米水柱)或增压泵(出水扬程≤4米水柱)中的膜滤过水,利用重力流到中空纤维膜内部,并通过膜微孔渗透到中空纤维膜外侧,使附着在膜表面的污染物在反向冲洗水压及气泡和上向流的扰动下,从膜上松动直至脱落,达到清洗的目的。此方法较间歇出水方式,清洗效果更好,化学清洗的周期更长。

    2.4.4装置设计上的注意事项

    设计在系统中安装异常时的停止出水功能,另外在出水管上安装止回阀。建议如下图示:

    file:///C:\DOCUME~1\ThinkPad\LOCALS~1\Temp\$CMS~$}8S%7W@S84NFH]4`0.jpg

  1. 由于任何故障而导致供给膜清洗用空气的鼓风机停止时,请停止出水。这是因为在丧失清洗效果的情况下进行过滤出水,在膜的表面极易堆积污泥的凝聚体和微粒子。若在此状态下继续出水压差会上升很快,很可能必需进行额外的系统外浸渍清洗。

  2. 在系统运行时能自动检查鼓风机故障,并在系统中安装自动停止出水功能的系统。特别在鼓风机的皮带脱落时,需要采取对策。

  3. 在抽吸泵停止转动时,由于虹吸作用和重力过滤等原理,有时仍会进行过滤。如果如此,设置停止时间就失去了意义,使膜间压差的上升加快。为了在抽吸泵停止时能完全停止过滤出水,建议在产水管设置止动阀(电动球阀或气动球阀)。

  4. 使用药液清洗膜组件时,需要事先从注入管排出空气,因此,需要设置排气阀等。

    2.5曝气方法

    2。5。1空气量的设定

  1. 在膜生物反应池中清洗膜用的空气量和生化所需空气量的总和与膜过滤产水的比为气水比。建议设计气水比为151301(体积比)

  2. 设计时以此空气量为基础,运转时确定活性污泥的DO值和旋回流的状况后,调整空气量;

  3. 如果生物处理所需的空气量较大,此时从膜组件的下部按清洗膜所需的空气量进行曝气,剩余的空气量在尽可能不妨碍回流的地方曝气。

    2.5.2防止曝气管堵塞的对策

  1. 组件中的曝气管一般要求向下开,孔径为Φ3-4mm

  2. 长期使用曝气管时污泥流入管内,干燥后堵住孔眼,妨碍均匀曝气。曝气不均匀时,各处清洗膜的空气量会产生差异。

  3. 在排出空气量少的曝气管上部,由于空气较难吹及的原因,此处膜表面的清洗效果会变弱,膜表面易堆积的凝聚体和微粒子,压差上升很快,外浸渍清洗时要重点清洗此部位。

  4. 为防止污泥堵塞孔眼,要定期湿润曝气管内部,这对防止污泥的干燥很有效。因此在4-6小时内,往曝气管内流入一次处理水或者自来水。

  5. 每次流入水量体积与曝气管的内部容积相同。

  6. 设计管路时,注意防止流入曝气管内的水流入鼓风机侧,鼓风机侧流入水时,会导致鼓风机故障。

    2.6预处理

    预处理的目的是除去可能给膜带来损伤的大的固态物,尤其是生活排水当中包含的大量细小纤维屑,毛发等微小纤维状物质和油脂类物质,通常在供给原水处理设置一开孔小于1mm以下(建议0.5mm)回转式机械格栅。

  1. 当原水中包含有生活系统排水情况下,务必进行预处理。

  2. 原水为工业系统排水的情况下,需要事先进行充分的运转试验确认。

  3. 根据原水的特性,有时需要进行中和处理和凝聚沉淀分离处理等的预处理,详细情况请咨询本公司有关人员。

    2.7药液清洗设备

    使用膜分离活性污泥时,为了进行长期的稳定运转,药品清洗是不可少的,药品清洗分为反冲洗和系统外浸渍清洗2种。

    2.7.1反冲洗装置

    注:各管路需设置控制阀

  1. 反冲洗是指膜组件在膜生物反应池内的状态下,从处理水管把规定的药液反向流到中空纤维膜内部,并通过膜微孔渗透到原水侧,杀灭膜内处表面的细菌并分解冲脱附着在膜表面上的有机物等,恢复膜间压差的方法。此操作在停止出水后进行。

  2. 所需设备为加药箱和药液泵,药液泵适合使用能够容易控制流量的隔膜泵等;或采用高位加药箱,利用高差进行反向药洗;控制药品反冲洗压力0.04MPA。

    2.7.2系统外浸渍清洗装置

  1. 系统外浸渍清洗指从生物池中取出膜组件,在装满有规定药液的浸渍清洗箱(池)浸一定时间,分解附在膜表机的有机物等,恢复膜间压差的方法。

  2. 作为系统外浸渍清洗装置,需要有浸渍清洗箱(池),提升机,储药箱等。

  3. 建议在外清洗系统中应有曝气装置。

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    3、运转指南

    3.1运转管理项目

    3.1.1膜间压差的管理

  1. 按照本公司推荐的标准流量运转时,由泵抽吸经膜组件出水引起的初始膜间压差为1-2米水柱左右。但是,配管的架设方法和仪表类的位置不同,压差计(真空计)的显示值会有所不同,敬请注意。

  2. 初始使用膜组件时(过滤运转时),记录初始压差P1。长期进行活性污泥的过滤时,膜表面产生蛋白质等有机物的吸咐,膜间压差会缓缓上升。

  3. 除了膜间压差外,需要对MLSS浓度和COD、源水水质、处理水质等进行的管理和一般的废水处理系统一样。

    3。1。2药品清洗的种类、频率

  1. 为了把上升的膜间压差降低到接近初始状态,并且长期稳定运转膜组件,需要3个月内进行1次定期药液清洗。

  2. 通常把初始压差定为P1加上必须进行药品清洗的压力变化值(20kpa)后的压力作为P2P1+20kpa=P2)。运转达到规定时间后,根据膜间差压与P2的大小相比,决定药品清洗的方法,是选用反冲洗法或系统外浸渍清洗。

    1. 从初始运转或上次药液清洗,到运转了3个月后,膜间压差没有达到P2时,实施反冲洗。以后,每3个月间隔进行一次反冲洗。

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    2. 从上次药液清洗后开始的3个月内,当膜间压差接近P2的压差时(压差超过P2之前),需提前进行反冲洗。之后,在3个月以内,达到同样的状态时,应进行再次反冲洗。在接着的3个月内,达到同样的状态时,应进行系统外浸渍清洗。

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    3. 当膜间压差超过P2时,需进行系统外浸渍清洗。

        

  3. 当膜间压差较高或长时间过滤不实施药液清洗,会使膜表面的附着物固结,固结后即使实施药液清洗,也得不到良好的清洗效果。因此,膜间压差的监视对膜分离活性污泥法的运转管理非常重要。

    3。2药品反冲洗

    3.2.1概要

药品反冲洗指把膜组件浸渍到活性污泥槽中的状态下,从药液处理水管把规定的药液反向流到中空纤维膜内部,并通过膜微孔渗透到原水侧,杀灭膜内外表面的细菌并分解冲脱附在膜表面上的有机物等,恢复膜间压差的方法。此时,事先停止过滤。

3.2.2药液

  1. 管道反清洗流程如下图所示。

  2. 药液为次氯酸钠或二氧化氯。

  3. 有效氯浓度1000mg/L.

  4. 药液量:平均膜表面积2L/m2+药液流经配管内部容积

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    3.2.3清洗方法

  1. 通过停止自吸泵来停止过滤,并关闭处理水管,放置2分钟以上。

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  2. 放置2分钟后,停止曝气。注入管内进入空气时,设置排气阀等,在管中进行排气,或者在低流量下运转注入泵的同时,运转自吸泵,并在管中进行排气。请务必注意,管内残留空气时,产生空气堵塞,导致药液不能均匀流入中空纤维膜丝内。

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  3. 排气后,打开药液注入管,运转药液泵(采用高位药液箱时不需要药液泵),开始注入药液。在30分钟内注入全部药液,之后,静置90分钟。药液和膜的总计接触时间为120分钟。药液的注入以及静置结束后,停止药液注入泵,并关闭药液注入管阀。

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注意:药液遍及到膜组件整体的同时,确保同膜表面附着物的接触时间足够也很重要。并且,注入药液过程中以及静置过程中,务必停止曝气。继续曝气时,药液扩散、稀释到槽整体,导致膜表面清洗效果低下。

  1. 再次打开曝气,持续30分钟左右。请不要进行过滤。

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  2. 清洗后的处理水当中有时会含有大量余氯。当处理水中不希望余氯时,从药液注入管注入还原剂来中和,或者在余氯消失之前,进行把处理水返送到曝气槽等的处置。所有操作结束后,打开出水管,运转自吸泵,再次开始通常运转。

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    3.3系统外浸渍清洗

    3.3.1概要

    系统外浸渍清洗是将膜组件从膜生物反应池中取出,放入浸渍清洗槽中浸泡一定的时间,从而使膜表面附着的有机物分解、降低膜间压差的方法。运转时的压差超过P2的情况下,在三个月内连续2次反冲洗以及再次使用长期保管后的膜组件时,进行系统外浸渍清洗。

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    3.3.2系统外浸渍清洗药液

    标准药液清洗条件14

清洗对象

药剂种类

药液浓度

无机物

盐酸2

0.31%

有机物(藻类、细菌、其他)

次氯酸钠3

0.51%(体积比)

有机物(蛋白质、细菌残骸)

氢氧化钠

0.20.5%

*1:表中是标准条件,根据原水水质及膜表面污染附着物的不同而有所变化。

*2:除了使用盐酸(盐酸产品浓度30%),还可以使用草酸(0.3%)、柠檬酸(0。05mol/L)等进行清洗。

*3:根据市场销售的药剂浓度的不同而有所差异,另外,浓度随季节的转换有所变动。建议使用药物前,采用实验等方法进行确认以后再使用。

*4标准药液温度范围控制在20-30℃。

*5在组合使用酸性药剂和碱性药剂时,在完成前一种药剂清洗后必须进行清水冲洗,然后才能进行下一种药剂的清洗。冲洗用水采用膜过滤水,并确认膜组件内部达到中和状态(PH值为7)时才可进行下一步清洗或恢复正常使用。

3.3.3清洗方法

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  1. 从膜组件上卸下出水管、曝气空气管等,再将膜组件从曝气槽取出。

  2. 用自来水清洗膜组件内部(注意水压不能过高,以免损坏膜丝),并除去膜内部附着的活性污泥。这时要注意不要让卸下来的出水管上的污泥反流污染了出水管的内部。

  3. 在装满了指定药液的浸渍清洗槽中,让膜组件完全浸没。这样静置2-24小时。在底部曝气的条件下,会更有效果。

  4. 浸渍时间结束后,从浸渍清洗槽中取出膜组件,用水充分清洗,除去膜组件上附着的药液。

  5. 接上出水管、曝气空气管,将膜组件返回到曝气槽。接下来,空曝气(在停止过滤的情况下,仅让曝气运转)30分钟以上;然后以正常运转时1/2以下的过滤通量,再运转30分钟以上。

  6. 所以操作结束后,再次进行正常运转。

    3.4中空纤维膜的评价

    膜组件的更换时间,请根据以下两条判断。

    3.4.1压差的恢复状况

  1. 膜随着使用时间的延长,会产生如下情况:即使进行了药品清洗,压差的恢复也降低;清洗后运转时,压差的上升加快,药品清洗的频率增加等。

  2. 如果出现了上述(1)这种状况,就认为到了该更换膜组件的时候了。

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  3. 在本说明书所述的通常的使用条件下,膜组件的寿命大约是1年到5年。

  4. 工业排水的现场情况下,根据所排水中含有的物质的种类不同,如果都用通常的药液清洗,会出现不能把膜污染物质从膜表面除去,而堆积在膜表面上,造成压差上升的情况。这时候,有必要选择能够去除那种特定物质的药液进行清洗。例如,附着了大量无机盐的情况下,采用酸清洗来恢复压差。

  5. 进行特殊化学药剂的清洗时,要确认膜组件对药液的耐性;因此,请务必事先与我公司联系咨询。

    3。4。2强度和伸缩度的变化

  1. 通常,在一般运转条件下,经过3-4年的使用。中空纤维的拉伸强度和伸缩度都会有所降低。此属于正常的老化,在满足处理需要的情况下,没有必要更换膜组件。

  2. 原水是工业水时,拉伸强度和伸缩度的值下降到一定比例时,有必要进行更换。具体情况请与我公司联系。

    3.5膜组件的保存方法

  1. 本公司的膜组件制品,未使用过时,可以在温度范围22-28℃,相对温度:40-60%环境下保存。

  2. 膜分离活性污泥法中使用过后,请在系统外湿润状态下保存。

  3. 湿润状态下保存时,请按下面的步骤进行。

    1. 把要保存的膜组件从水槽中取出,水洗之后,进行系统外浸渍清洗。

    2. 系统外浸渍清洗之后,往水槽中灌满自来水,把膜组件浸入其中。在阴暗处保存,避免阳光直射。

    3. 长期保存时,为了不让水中的微生物繁殖、腐败,请以每月1-4次的频率制换水。另外在寒冷地区,注意不要让水槽里的水结冰。

    4. 现次使用保存的膜组件时,因为膜的表面附着微生物,所以要在重新使用开始之前,用300mg/L的次氯酸钠进行浸渍清洗。

      4包装

      4.1内包装

      每片帘式膜用塑料袋封装。

      4.2外包装

      外包装选用硬纸板箱。

      4.3运输

      运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。严禁露天存放。

      4。4未使用产品贮存条件

      4.4.1产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮清洁和无府蚀性气体的场所贮存。

      4。4。2产品存放环境温度范围22-28℃,相对温度:40-60%,勿与易烯易爆物质混存,远离火源。

      5、注意事项

      5.1安全注意事项

      在使用膜组件之前,请务必阅读以下注意事项,并请遵照执行。

      5。1。1使用化学药剂进行清洗时,有的药剂可能对人体有害。使用药剂时务必小心,在进行运行时,请务必戴好防护眼镜,手套等保护措施。万一不小疏溅到衣服和紧肤是叶。请根据产品数据表针对各类不同药物进行适当的处理。

      5.1.2如果在药剂清洗过程中感到装置有异常情况时,请立刻终止清洗。

      5.2使用膜组件时的注意事项

      为了最大限度地发挥膜组件的性能,请注意以下事项。

  1. 在使用膜组件之前,请不要将膜组件浸湿,必须注意防潮。

  2. 膜组件是用塑料和高分子材料制成的,使用时请注意不要掉落导致破损。

  3. 请按膜丝垂直方向安装使用膜组件,并按前面所讲要求,保持一定的松弛度。如果拉紧安装会降低清洗效率,甚至对膜丝造成无法修复的损伤,敬请注意。

  4. 请勿使膜组件接触容易造成膜组件老化的药液。

  5. 请不要弄弯膜组件的集水管部分,安装时请勿扭曲避免造成膜组件损坏。

  6. 请不要弯折,压挤中空纤维膜丝。

  7. 移动膜组件时,不要拿膜丝部分,要双手拿两边的集水管部分。避免只拿一边集水管以防抖动,使膜丝受力伸长,造成损坏。

  8. 含有可能使膜组件膨润的某种有机溶剂,化学药品的废水,不要让它通过膜组件。

  9. 安装使用或移动膜组件时,一定要注意不要让工具、配管及机器等损伤中空纤维膜丝。

  10. 请不要过量对膜组件进行曝气,避免对膜丝造成损伤。

  11. 用化学药剂清洗时,请在适合条件下进行。若药剂使用错误的话,膜组件性能会下降,或导致中空纤维膜丝的破损,敬请注意。

  12. 膜组件使用后,请勿脱水存放。因为膜丝从湿态转化为干态过程中,膜的组织结构会发生变化,膜孔会闭合,失去透水性。

  13. 在寒冷地区,注意不要让水槽中的水结冰。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

本使用说明书是根据本产品的适用试验结果所制定的,仅供参考。由于无法控制用户的使用方法和使用条件,宁波胜科膜科技有限公司不承担由于使用本说明书的信息和数据所造成的后果以及对产品的安全性和适用性的保证。另外,由于技术改进及产品的更新换代,所有资料都可以随时改变,不须事先声明。

本手册的修改解释权属于宁波胜科膜科技有限公司


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